Індукційна піч використовується для плавлення кольорових та чорних металів. Агрегати такого принципу дії застосовують у наступних сферах: від найтоншої ювелірної справи до промислової плавки металів у великих розмірах. У цій статті будуть розглянуті особливості різних індукційних печей.
Індукційні печі для плавки металу
Принцип роботи
Індукційне нагрівання покладено в основу дії печі. Іншими словами, електричний струм утворює електромагнітне полеі виходить тепло, що використовується у промислових масштабах. Цей закон фізики вивчається останніх класах загальноосвітньої школи. Але поняття електричного агрегату та електромагнітних індукційних котлів не можна плутати. Хоча в основі роботи і там, і тут лежить електрика.
Як це відбувається
Генератор підключається до джерела змінного струму, який надходить до нього через індуктор, що знаходиться усередині. Конденсатор задіюється створення контуру коливання, основу якого постійна робоча частота, яку налаштовується система. При зростанні напруги в генераторі до 200 В індуктор створює магнітне поле змінної дії.
Замикання ланцюга відбувається, найчастіше, за допомогою осердя з феромагнітного сплаву. Змінне магнітне поле починає взаємодію з матеріалом заготівлі та створює потужний потік електронів. Після вступу в індукційну дію електропровідного елемента у системі відбувається виникнення залишкової напруги, Яке в конденсаторі сприяє виникненню вихрового струму Енергія вихрового струму перетворюється на теплову енергію індуктора і відбувається нагрівання до високих температур плавлення металу, що шукається.
Тепло, що виробляється індуктором, застосовують:
- для розплавлення м'яких та твердих металів;
- для гартування поверхні металевих деталей (наприклад, інструменту);
- для обробки у термічному режимі вже вироблених деталей;
- побутових потреб (обігрів та кулінарія).
Коротка характеристика різних печей
Різновиди приладів
Індукційні печі печі
Є найпоширенішим типом пічного індукційного нагріву. Відмінною рисою, відмінною від інших видів є те, що в ній змінне магнітне поле з'являється за відсутності стандартного осердя. Тигель у формі циліндра розміщується всередині індукторної порожнини. Пекти, або тигель виготовляється з матеріалу, який чудово пручається вогню і підключається до змінного електричного струму.
Позитивні аспекти
Тигельні агрегати відносять до екологічно чистих джерел тепла, довкілля не забруднюється від плавки металів.
У роботі печей тиглів присутні недоліки:
- при технологічній обробці використовуються шлаки зниженої температури;
- вироблена футеровка печей тигельних має низьку стійкість проти руйнування, найбільше це помітно при різких стрибках температур.
Наявні недоліки не становлять особливих труднощів, переваги індукційного тигельного агрегату для плавки металу очевидні і зробили такий тип приладів популярним і затребуваним серед широкого кола споживачів.
Канальні печі індукційної плавки
Такий тип знайшов широке застосування у плавильній справі кольорових металів. Ефективно використовується для міді та мідних сплавів на основі латуні, мельхіору, бронзи. Активно плавлять у канальних агрегатах алюміній, цинк та сплави у складі цих металів. Широке використання печей цього типу обмежене через неможливість виконати футерування, стійке до руйнувань, на внутрішніх стінках камери.
Розплавлений метал у канальних печах індукційного типу здійснює тепловий та електродинамічний рухщо забезпечує постійну однорідність змішування компонентів сплаву в пічній ванні. Використання канальних печей індукційного принципу виправдано у випадках, якщо до розплавленого металу та виготовлених зливків висуваються особливі вимоги. Сплави виходять якісними у плані коефіцієнта насичення газами, присутності у металі органічних та синтетичних домішок.
Індукційні канальні печі працюють за типом міксера і призначаються для вирівнювання складу, підтримки постійної температури процесу та вибору швидкості розливу в кристалізатори або форми. Для кожного сплаву та складу лиття існують параметри спеціальної шихти.
Переваги
- підігрів сплаву відбувається в нижній частині, до якої немає повітряного доступу, що зменшує випаровування з верхньої поверхні, нагрітої до мінімальної температури;
- канальні печі відносять до економічних індукційних печей, оскільки розплавлення, що відбувається, забезпечується невеликою витратою електричної енергії;
- піч має високий коефіцієнт корисної дії завдяки застосуванню у роботі замкнутого контуру магнітного дроту;
- постійна циркуляція в печі розплавленого металу викликає прискорення плавильного процесу та сприяє однорідності перемішування компонентів сплаву.
Недоліки
- стійкість кам'яного внутрішнього футерування знижується при використанні високих температур;
- футерування руйнується при плавленні хімічно агресивних сплавів з бронзи, олова та свинцю.
- при плавленні забрудненої низькосортної шихти відбувається засмічення каналів;
- поверхневий шлак на ванні не нагрівається до високої температури, що не дозволяє проводити операції у проміжку між металом та укриттям та розплавляти стружку та скрап;
- канальні агрегати погано переносять перерви в роботі, що змушує постійно зберігати в жерлі печі значну кількість рідкого сплаву.
Повне видалення розплавленого металу з печі веде до її швидкого розтріскування. З цієї причини неможливо виконати швидку перебудову з одного металу на інший, Доводиться робити кілька проміжних плавок, що отримали назву баластових.
Вакуумні печі індукційної дії
Цей вид має широке застосування для плавлення сталей високої якості та нікелевих, кобальтових та залізних сплавів жаростійкої якості. Агрегат успішно справляється із плавкою кольорових металів. У вакуумних агрегатах варять скло, обробляють високою температурою деталі, виробляють монокристали.
Пекти відносять до високочастотного генератора, розташованого в ізольованому від зовнішнього середовища індукторі, що пропускає струм високої частоти. Для створення вакууму з нього відкачують насосами повітряні маси. Усі операції з введення добавок, завантаження шихти, видачі металу виконуються автоматичними механізмами з електричним або гідравлічним керуванням. З вакуумних печей одержують сплави з невеликими домішками кисню, водню, азоту, органіки. Результат набагато перевершує відкриті печі індукційної дії.
Жароміцну сталь із вакуумних печей застосовують в інструментальному та збройовому виробництві. Деякі сплави з нікелю, з вмістом нікелю та титану є хімічно активними, та отримати їх в інших видах печей проблематично. Вакуумні печі виконують розлив металу поворотом тигеля у внутрішньому просторі кожуха або обертанням камери із нерухомо закріпленою піччю. Деякі моделі мають в дні отвір для зливу металу у встановлену ємність.
Тигельні печі з транзисторним перетворювачем
Застосовують для обмеженої ваги кольорових металів. Вони мобільні, мають невелику вагу і легко переставляються з місця на місце. У комплектацію печі входить транзисторний високовольтний. перетворювач універсальної дії. Дозволяє підібрати потужність, що рекомендується для підключення в мережі, а відповідно їй тип перетворювача, який необхідний у цьому випадку із зміною параметрів ваги сплаву.
Транзисторна індукційна пічшироко застосовується для металургійної обробки. З її допомогою нагрівають деталі у ковальстві, загартовують металеві предмети. Тиглі в транзисторних печах виконують з кераміки або графіту, перші призначені плавити феромагнітні метали, такі як чавун або сталь. Графіт встановлюється для плавлення латуні, міді, срібла, бронзи та золота. На них плавлять скло та кремній. Алюміній добре плавиться за допомогою чавунних чи сталевих тиглів.
Що таке футерування печей індукційної дії
Її призначення полягає у захисті пічного кожуха від руйнівної дії високих температур. Побічною дією є збереження тепла, отже, підвищується результативність процесу.
Тигель у конструкції індукційної печі виконується одним із способів:
- способом виїмки в невеликих за обсягом печах;
- набивним способом з вогнетривкого матеріалу у вигляді кладки;
- комбінованим, що поєднує кераміку та прокладку буферного шару в проміжку кладки та індикатора.
Футерування виконується з кварциту, корунду, графіту, шамотного графіту, магнезиту. У всі ці матеріали домішують добавки, що покращують характеристики футерування, що зменшують зміни обсягу, що покращують спікання, що збільшують стійкість шару до агресивних матеріалів.
Для вибору того чи іншого матеріалу для футерування враховують низку супутніх умов, А саме, вид металу, ціну та вогнетривкі властивості тигля, термін служби складу. Правильно підібраний склад футерування повинен забезпечити технічні вимоги для проведення процесу:
- одержання злитків високої якості;
- найбільша кількість повноцінної плавки без проведення ремонтних робіт;
- безпечну роботу спеціалістів;
- стабільність та безперервність проведення плавильного процесу;
- отримання якісного матеріалу під час використання економної кількості ресурсів;
- застосування для футерування поширених матеріалів за невисокою ціною;
- мінімальний вплив на навколишній простір.
Застосування індукційних печей дозволяє отримати сплави та метали відмінної якостіз мінімальним вмістом різних домішок та кисню, що підвищує їх застосування у складних галузях виробництва.
Почалося все з того, що мені знадобилася піч для... всякого. Хотілося і плавити і розжарювати сталь та руки палити, повний набір, коротше. Вирішив піти простим шляхом і замовив ось таку салі за 10к (+5к пересилання):
Пропрацювала рівно дві плавки >_< после чего спираль потекла и попортила муфель:
Загалом украй не раджу брати печі у китайців, що дихнуть на раз-два. Однак мені вдалося повністю повернути вартість, чи встав на мій бік. Але без урахування пересилки. Начебто потрапив на 5 тисяч, зате на руках залишилося те, що залишилося від печі, а саме: графітовий тигель, купка вогнетривів, термопара і регулятор, а також модні щипці. У результаті майже нічия, мабуть.
Пекти здохла, нехай живе нова піч!
Цю я вже збирав сам із ось чого:
Шамотна цегла ШЛ - 1 (начебто, точно не пам'ятаю який саме номер): 
Потрібний саме легкий шамот, тому що в ньому дуже зручно різати канавки під спіраль, а ще він правда дуже легкий (ламкий, з іншого боку). Нарізаємо в 4 цеглах борозенки так, щоб виходила спіраль, що піднімається знизу вгору, щоб укласти в цю спіраль вже іншу спіраль з фехралю. Дно я зробив із пари такої ж цегли, а ще пару порізав на заглушки в кутках печі. Склеювати все в місці можна вогнетривким складом для кладки камінів і печей, вогнетривким герметиком або вогнетривким клеєм. 
Потім обов'язково потрібна фехраль, а краще суперфехраль. Ніхром не підійде, він вигоряє під час контакту з повітрям. Я купив у Новосибі ось такий моток (на те, що зверху лежить не звертайте уваги): 
Продають її на вагу і тут 3 кг, питомий опір цього дроту 1.78 мкОм на метр. Розрахунок необхідної довжини дроту дуже простий: квадрат напруги ділиться на потужність (я потребував 1.5 кВт) і питомий опір. Тобто в моєму випадку: 220 * 220/1500 = 32 Ом. 32/1.78 = 18 метрів. Разом беремо 18 метрів дроту і намотуємо її на якийсь пруток потрібного діаметра - щоб добре укладалася в борозенки, пропиляні в цеглині. Швидко намотати можна, наприклад, за допомогою шуруповерта. Я мотав руками %-)
Спіраль потрібно буде розтягнути, щоб витки не торкалися один одного і вкласти у борозенки 
Чим щільніше вдасться укласти спіраль у борозни та кути, тим краще – фехраль при нагріванні стає м'якшим і може провисати та вивалюватися з улоговинок. Зовні спіраль виходить зверху та знизу (на фото зверху видно вихід зверху). Варто скрутити виходи вдвічі, щоб там дріт не грівся сильно. кінці мідними проводами я поєднав із електронними останками китайської печі. Я не розбиратиму свою піч, щоб їх сфотографувати, але такі регулятори продаються у великих магазинах радіодеталей. Виглядають приблизно так (зліва): 
У принципі вже можна включати і все, за ідеєю, працюватиме (для плавки алюмінію має вистачити). Однак, при більш-менш тривалому використанні будуть великі втрати тепла і не вийде розвинути температуру для плавки міді, наприклад. У цьому випадку допоможе муллітокремнеземіста вата, така ж повсть або якесь керамоволокно. Все це продається в інтернет-магазинах вогнетривів і доступно за цінами. Вата коштує близько 200 рублів за кг. Її треба обмотати навколо робочої камери і взагалі позатикати всі дірки нею, щоби тепло нікуди не йшло з камери. Кришку по ідеї краще всього зробити знову ж таки з легкого шамоту і вати напхати побільше і щоб прилягала щільніше.
У мене, правда, руки досі не доходять до кришки, тому я просто кладу керамоволокно від китайської печі в три шари верху (при 1000 градусів усередині можна без проблем притискати волокно зверху незахищеною рукою).
Ах так, забув дещо - муллитокремнеземіста вата просочується якоюсь маслянистою нісенітницею для полегшення її укладання. При нагріванні вона вигоряє і досить відчутно смердить, спочатку вата димітиме, потім норм. 
Ще дещо - термопару (він же термометр) точно не слід розташовувати зверху, як у мене. Справа в тому, що в такому положенні вона бреше про температуру, показує, в моєму випадку, приблизно на 100 градусів нижче, ніж у робочій зоні, де висить заготовка на фото вище. 
Ну і, звичайно, майте на увазі, що по спіралі йде струм. Перед тим, як лізти в піч, слід вимикати живлення або виявляти крайню обережність, щоб не зачепити спіраль під напругою.
Муфельна піч для розплаву або загартування металевих виробів – прилад, який дозволяє домашньому майстру виконати певну роботу. Простий агрегат, здатний працювати на різних видах палива, для самостійного виготовлення достатньо мати навички виконання слюсарних та електрозварювальних робіт.
Згорнути
Пристрій та схема
Влаштування муфельної печі для плавки металу складається з:
- здебільшого сталевого корпусу. Для домашнього використання краще виконати його із жаростійкого металу або нержавіючої сталі. Але можна використовувати конструкційну сталь. Товщина листа 15-2 мм;
- шару внутрішньої теплоізоляції. Для домашніх печей використовують шамотну цеглу або інший теплоізоляційний матеріал, що витримує температури нагріву до 1000 0 - 1200 0;
- сталевий корпус можна обкласти зовнішнім шаром керамічних плиток або вогнетривкою цеглою;
- електричних чи газових нагрівальних елементів. Газові пальники краще купувати у спеціалізованих магазинах. Електрична піч може оснащуватися саморобними спіралями з ніхрому або фехралю. Товщина дроту – 1 мм. Фехралевий дріт дешевше, але він поступається ніхрому за рівнем опору впливу агресивного середовища та довговічності спіралі;
- системою автоматичного чи ручного управління роботою техніки. Встановивши теплові датчики, ви зможете легко керувати температурним режимом і часом підтримки заданої температури.
Висновок
Саморобні або промислові печі для загартовування металу або його плавлення – всі ці конструкції повинні забезпечувати безпеку та комфортність у роботі з нагрівальними приладами. Зробити конструкцію самостійно нескладно, впоратися зможе навіть новачок. Головне уважно та відповідально виконувати всі рекомендації та правила виконання робіт.
←Попередня стаття Наступна стаття →ПЛАВИЛЬНА ПІЧ – це ливарна піч з індуктором для плавки металу. Перевага в тому, що плавильна маса відмінно перемішується до однорідного складу, якщо використовується плавильна індукційна піч. Індукційна технологія прискорює процес плавки металу (час плавки 45 хвилин), такі печі мають добрі характеристики! ZAVODRR – плавильні печі для сталі, алюмінію, міді від професіоналів!
Як улаштовані плавильні печі?
Плавильні печі являють собою робочу камеру, в яку міститься вихідна сировина (шихта), матеріали та утворення розплаву, що інтенсифікують. Камера відокремлюється від зовнішнього корпусу за допомогою вогнетривкої футеровки, а також теплоізолюючого шару. Залежно від виду застосовуваного енергоносія або способу нагрівання (метод індукції, графітові електроди, газові пальники) залежить пристрій камери, а так само час і якість матеріалу на виході. Давайте розглянемо пристрій плавильних печей.
- У дугових плавильних печахпристрій для зливу розплаву та відділення шлакових мас розташовано в нижній частині печі. Електроди розміщуються зверху їх кількість від 1 до 4 штук. Як джерело живлення виступає трансформатор. Недоліком цього способу може бути спікання металу.
– Індукційна плавильна пічскладається з індуктора, всередині якого знаходиться тигель з вогнетривким футеруванням. Устаткування оснащене механізмами завантаження шихти, системами, що забезпечують повний злив готового розплаву, системами управління та регулювання. В індукційних печах плавильних метал зливається зверху. Як джерело живлення виступають тиристорні чи транзисторні перетворювачі. Якість переплавленого металу у такий спосіб найкраще, адже метод індукції – це постійне рівномірне перемішування шихти під час плавки; Влаштування плавильних печей залежить від їх виду.
– Газові плавильні печімають найпростішу та найдешевшу конструкцію. У плавильний вузол у нижній частині підключений газовий пальник, який працює від звичайного магістрального газу (метану). Як правило, ці печі використовують для переплавлення металів з невеликою питомою теплотворною здатністю, таких як алюміній або мідь.
Плавильні печі – переваги
При виборі плавильної печі потрібно знати її недоліки і переваги. Основна перевага газових плавильних печей – це мінімальні витрати при плавленні металу, адже газ є найдешевшим енергоносієм. Індукційні плавильні печі дозволяють отримати відмінну якість розплаву на виході. Електродугові – досягти максимальної температури плавки, для тугоплавких матеріалів або сплавів. Усі види печей мають хорошу автоматизацію процесу та невеликий обсяг шкідливих атмосферних викидів.
Переваги використання індукційних печей очевидні:
- технологія виробництва дозволяє отримувати високоякісні розплави з однорідним хімічним складом,
- є можливість запровадження додаткових легуючих елементів,
- печі мають високий ККД близько 95%,
- порівняно малий чад,
- безпечна для здоров'я персоналу технологія виробництва,
- економічність виробництва, що досягається за рахунок виділення великої кількості тепла металом, що дозволяє споживати меншу потужність.
Основними характеристиками теплових установок є місткість робочої камери, яка визначає продуктивність, тип матеріалу, для виплавки якого призначена і номінальна потужність нагрівального елемента, що задає максимальну робочу температуру, а також енергоємність процесу.
Звертаючи увагу на характеристики обладнання під час виборів індукційних печей, варто приділити особливу увагу якості тигля. У середньому тигель розрахований на кількість плавок від 20 до 60. Комплект індукційної печі, крім тигля, включає:
- перетворювач частоти (транзисторний або тиристорний),
- конденсаторні батареї,
- плавильні вузли,
- водоохолоджувальні кабелі,
- системи охолодження та пульти управління.
Управління та контроль над процесом плавки повинен здійснювати спеціально навчений персонал.
Нагрівальний елемент таких установок може працювати як у промислових, так і середніх частотах. Перевагами такого рішення є повний контроль за окислювальними процесами, а також повний злив розплаву. Як футерувальні можуть бути використані як кислі, так і основні матеріали.
Плавильні печі для плавки металу є затребуваним обладнанням для металургійних підприємств. Індукційні плавильні печі роблять процес плавлення більш економічним та якісним. Залежно від типу металу та обсягу шихти процес плавки металу в індукційній печі займає в середньому від 30 хвилин до 1,5 години. Індукційні печі дозволяють проводити термічну обробку чорних, кольорових і дорогоцінних металів.
Плавка сталі відбувається за температури 1500-1600 градусів Цельсія. У процесі плавки необхідно знизити вміст речовин, що погіршують якість сталі, таких як сірка, фосфор та кисень. Вибір футерування залежить від складу бажаного розплаву. Індукційні печі ідеально підходять для виробництва легованих сталей. Час плавки сталі загалом займає близько 1 години.
Ці печі працюють переважно на промислових частотах в 50 Гц і оснащуються високоточною автоматикою, що дозволяє контролювати як температуру, так і інтенсивність ліквації. Величина чаду в них ледве сягає 2%, крім того, вони не вимагають якості підготовки шихтових матеріалів.
Температура плавлення алюмінію становить 660 градусів Цельсія, тому важливо, щоб тиристорний перетворювач не був надто потужним. Плавильний вузол для плавки алюмінію не слід використовувати для плавки інших металів. Використання індукційної печі для плавки алюмінію та його сплавів дозволить отримати однорідний розплав високої якості.
Відмінною особливістю таких печей є низька температура розігріву та. як наслідок, мале енергоспоживання. Як основний матеріал для тигля поширений графіт, крім того, для інтенсифікації процесу, може бути використаний і металевий сердечник, що підключається до середньочастотної мережі через понижувальний трансформатор. Максимальна температура нагріву зазвичай не перевищує 750 ºС.
Плавильні печі для міді
Плавка міді в індукційній печі займає трохи більше 40 хвилин. Процес отримання розплаву відбувається за температури 1000-1300 градусів Цельсія. Плавити можна у вакуумі, серед захисних газів або у відкритому середовищі. Завдяки високій тепло- та електропровідності та гнучкості мідь широко використовується в різних галузях промисловості.
При виробництві мідного розплаву дуже важливо забезпечити хімічну чистоту, тому печі, у ряді випадків, мають герметичну робочу камеру, а індукційне нагрівання здійснюється в м'якому режимі. Істотних конструктивних відмінностей від індукційних печей для кольорових металів тут немає, а основна вимога - відсутність безпосередньої реакції між матеріалом тигля і розплавом.
Плавильні печі – транзисторні
Для розплавлення шихти на невеликих ливарних підприємствах використовують транзисторні печі. У таких печах використовують середньочастотний індукційний нагрівач. Плавка металів здійснюється у графітовому тиглі. У транзисторних печах відбувається динамічна циркуляція металевого розплаву усередині тигля, завдяки чому відбувається вирівнювання температури по всьому об'єму тигля, що сприяє одержанню однорідного хімічного складу багатокомпонентного сплаву. У таких печах можливий швидкий перехід зі сплаву однієї марки на інший.
Транзисторні індукційні печі відрізняє універсальність і вкрай високий ККД, який може досягати 99% замість звичної мідної обмотки, в них застосовується нагрівач індукційного типу, зібраний на системі взаємопов'язаних транзисторів. Перевагою є електродинамічна циркуляція, що забезпечує рівномірне перемішування розплаву.
Ще одним різновидом індукційних печей є установки. В яких для стабілізації процесу нагрівання та забезпечення можливості його регулювання застосовуються частотні тиристорні перетворювачі струму, що забезпечує утворення електромагнітного поля.
Індукційна піч – це нагрівальний пристрій, де для плавки сталі, міді та інших металів застосовується метод індукційного впливу (метал нагрівається струмами, що збуджуються не змінним полем індуктора). Деякі вважають одним із видів опалювальних приладів опору, проте відмінність полягає в способі передачі енергіїметалу, що нагрівається. Спочатку електрична енергія стає електромагнітною, потім знову електричною, і лише наприкінці перетворюється на теплову. Індукційні пічки вважаються найдосконалішимиз усіх газових та електричних ( , сталеплавильні, міні пічки), завдяки своєму методу нагрівання. При індукції тепло виділяється всередині самого металу і використання теплової енергії є найбільш ефективним.
Індукційні печі поділяються на два типи:
- із сердечником (канальні);
- без сердечника (тигельні).
Другі вважаються більш сучасними та корисними (опалювальні прилади із сердечником, через свій пристрій, обмежені в потужності). Перехід від канальних до печей Тигель почався ще в початку 1900-х. На даний момент вони широко застосовуються у промисловості.
Досить популярні такі види електричних приладів, як муфельна плавильна піч, сталеплавильна піч та дугова сталеплавильна піч. Перші є дуже ефективними та безпечними у використанні. На прилавках є великий асортимент печей муфельних цього виду. Дуже важливу роль для металургії відіграв такий винахід як сталеплавильна піч. За її допомогою стало можливим нагрівати будь-які матеріали.
Однак, на даний момент, виплавка сталі частіше проводиться за допомогою такої нагрівальної споруди, як, в ній для плавки використовується тепловий ефект, а він є більш зручним і практичним.
Своїми руками ви можете зробити безліч нескладних нагрівальних конструкцій. Наприклад, дуже популярна. Якщо ви вирішили спорудити нагрівальну міні конструкцію власноруч, необхідно знати її пристрій. Видів індукційних печей існує багато, але ми опишемо лише деякі з них. При необхідності, ви зможете скористатися потрібними схемами, кресленнями та відеозаписами.
Читайте також: Електродугова піч
Компоненти індукційної печі
Для найпростіших конструкцій існують лише дві основні частини: індуктор та генератор. Однак, ви зможете додати щось своє, удосконалити агрегат за допомогою потрібних схем.
Індуктор
Нагрівальна котушка є найважливішою складовою. Від неї залежить абсолютно вся робота нагрівальної споруди. Для саморобних печей з невеликою потужністю допустимо використання індуктора з голої мідної трубки з діаметром 10 мм. Внутрішній діаметр індуктора має бути щонайменше 80 мм. та не більше 150 мм.кількість витків – 8-10. Необхідно врахувати те, що витки не повинні стикатися, тому відстань між ними має становити 5-7 мм. Також жодна частина індуктора не повинна торкатися його екрана.
Генератор
Друга за важливістю складова печі – генератор змінного струму. При виборі схеми генератора слід всіляко уникати креслень, що дають жорсткий спектр струму. Як те, що НЕ потрібно вибирати, наведемо популярну схему на тиристорному ключі.
Влаштування тигельної печі
Усередині знаходиться плавильний тигель зі зливальним носком (“ коміром“). З зовнішніх боків конструкції, у вертикальному положенні розташований індуктор. Далі йде шар теплової ізоляції, а вгорі розташовується кришка. З одного із зовнішніх сторін можлива наявність підведення струму та охолоджувальної води. Знизу знаходиться пристрій сигналізації зносу тигля.
Плавильний тигель є однією з найважливіших складових агрегату, він значною мірою визначає її експлуатаційну надійність. Тому до тиглю та інших матеріалам пред'являються дуже жорсткі вимоги.
Як зробити індукційну піч
Спочатку потрібно зібрати генератор для індуктора. Тут вам знадобиться схема К174ХА11. Трансформатор має бути намотаний на міні-кільце з діаметром 2 сантиметри. Вся обмотка виконується дротом з діаметром 0,4 сантиметра і має становити 30 витків. Для первинної обмотки характерна наявність рівно 22 витків дроту з діаметром 1 міліметр, а у вторинній має утримуватися всього 2-3 виткитакого ж дроту, але вже складеного вчетверо. Індуктор треба зробити із 3 мм. дроту з діаметром 11 мм. Має бути рівно 6 витків. Щоб налаштувати резонанс, найкраще встановити звичайний або міні світлодіод.
